前言

可編程控制器（PLC）由于其運算速度高、指令豐富、功能強大、可靠性高、抗干擾性強而廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)控制部分，在智能現(xiàn)場控制系統(tǒng)中，選用PLC作為控制器是十分有效的。本文以汽車傳動軸防塵罩的檢測為背景，著重討論一種基于PLC控制的模擬汽車傳動軸防塵罩實際運行環(huán)境的高低溫試驗箱控制系統(tǒng)的研制。

汽車傳動軸防塵罩的作用是防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入前輪傳動軸的連接處，同時也防止高溫潤滑油從中溢出。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，本系統(tǒng)要求防塵罩在2500轉(zhuǎn)/分下保持其優(yōu)秀的斷裂延展特性，在－60～150℃下，能通過1～6千萬次循環(huán)試驗。在此情況下，我們受委托對汽車傳動軸防塵罩高低溫試驗箱進(jìn)行改造，以工控機為人機接口，采用PLC程序控制系統(tǒng)。

1、系統(tǒng)功能分析

傳動軸防塵罩溫度試驗的基本要求是：在規(guī)定的溫度下，以一定的轉(zhuǎn)速運行一定的時間。交替設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速及時間（最多為4組）循環(huán)一定次數(shù)構(gòu)成一個測試階段。測試過程最多可設(shè)4個階段，每個測試階段的循環(huán)次數(shù)由測試員現(xiàn)場設(shè)定。實驗中主要控制量有試驗箱內(nèi)溫度（-60～150℃）、傳動軸轉(zhuǎn)速（0～1500rpm）、固定角及滑動角角度、測試時間（1～60000分）及階段循環(huán)次數(shù)。測試過程要求調(diào)整固定角及滑動角的角度、啟動溫度控制系統(tǒng)使溫度逐步達(dá)到設(shè)定值、使傳動軸在設(shè)定的轉(zhuǎn)速下運行規(guī)定的時間。現(xiàn)場設(shè)定不同的條件交替測試，循環(huán)一定周期。

根據(jù)測試要求，系統(tǒng)應(yīng)具有手動，自動操作功能。手動操作時，操作人員可以直接控制電機、壓縮機、加熱器等設(shè)備的啟停，進(jìn)行設(shè)備維修，調(diào)試和試驗等；自動操作時，測試裝置自動完成整個測試過程。另外，控制系統(tǒng)還應(yīng)具有完善的保護(hù)功能以保護(hù)人員及設(shè)備安全。任何時候都可以強行停止測試。若測試過程因故障原因終止，需要記錄故障原因及測試進(jìn)展?fàn)顩r。

2、控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

2.1 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計

本系統(tǒng)人機界面部分采用臺灣研華公司生產(chǎn)的奔騰機，軟件部分采用Delphi編程，在系統(tǒng)中協(xié)調(diào)控制，打印輸出，過程值顯示，控制核心部件為OMROM的可編程控制器，它負(fù)責(zé)各控制系統(tǒng)所需要的各種邏輯控制和運算。被控對象有變頻調(diào)速系統(tǒng)和溫度系統(tǒng)。變頻調(diào)速由日本安川公司生產(chǎn)的變頻器驅(qū)動傳動軸電機，使傳動軸保持一定的轉(zhuǎn)速。溫度控制系統(tǒng)是一個典型的閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度測量元件為鉑電阻，由PLC控制電加熱器及壓縮機，實現(xiàn)加熱或制冷。加熱系統(tǒng)由三個電加熱管組成，制冷系統(tǒng)由兩級壓縮機組成，其通斷由PLC控制。

為實現(xiàn)檢測控制要求，本系統(tǒng)采用日本立石(OMRON)公司CPM2A-40CDR-A的PLC作為主控單元。其輸入點數(shù)為24點，輸出點數(shù)為16點。該PLC具有體積小，重量輕，運行可靠，保護(hù)方便等特點。系統(tǒng)除了基本的開關(guān)量的輸入/輸出外，還配有模擬量的輸入/輸出擴(kuò)展單元。模擬量輸入單元用于接收Pt100熱電阻溫度信號，模擬量輸出單元控制變頻器輸出頻率，實時檢測全部模擬信號，進(jìn)行工程量轉(zhuǎn)換，并與設(shè)定的上下值比較，開關(guān)量單元用于控制電機的啟停，故障的報警等。 PLC的I/O分配和功能如圖1所示。

圖1 I/0分配與功能圖
2.2 變頻器控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)的傳動軸轉(zhuǎn)速由變頻器控制。控制部分主要由PLC、變頻器、光電接近開關(guān)組成。傳動軸旋轉(zhuǎn)部分采用日本SANKEN公司IF－7.5K變頻器驅(qū)動變頻電機。采用轉(zhuǎn)速閉環(huán)矢量控制，調(diào)速范圍0～2500r/min,調(diào)速精度<0.02%。PLC通過模擬量輸出單元將0～6000的數(shù)字量信號轉(zhuǎn)換成4～20mA電流信號給變頻器作為頻率輸出設(shè)定。傳動軸實際轉(zhuǎn)速反饋信號由PG光電接近開關(guān)檢測輸出，其輸出脈沖經(jīng)PLC計算作為電機的速度負(fù)反饋信號。

根據(jù)生產(chǎn)工藝對系統(tǒng)運行時穩(wěn)態(tài)精度及跟隨能力的要求，變頻器內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)器設(shè)定為比例積分調(diào)節(jié)方式，由PLC的速度給定值與由脈沖編碼器檢測的現(xiàn)場速度反饋值比較后，得到速度偏差，經(jīng)比例積分控制器處理后，輸出的二次電流信號作為頻率輸出，送矢量控制系統(tǒng)，控制電機運行。恒功率的分界點以及它們的頻率范圍內(nèi)的P.I值，由現(xiàn)場負(fù)荷調(diào)試確定，已達(dá)到最佳運行效果。

因為轉(zhuǎn)角電機的頻繁快速啟停，制動時經(jīng)常會產(chǎn)生很高的泵升電壓，因所選變頻器為交-直－交電壓源時，泵開電壓不能回饋電網(wǎng)，故采用制動單元并配以電阻加以吸收。當(dāng)變頻器直流電路升高到一定值（660VDC）時，制動單元中的IGBT管被觸發(fā)導(dǎo)通，接通制動電阻回路，將轉(zhuǎn)角電機的回饋電能消耗在制動電阻上，以滿足快速停止的要求。

2.3 溫度控制系統(tǒng)

試驗箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)范圍為－60℃～150℃，具體值由操作員現(xiàn)場設(shè)定。系統(tǒng)加熱時采用三個晶閘管控制的電加熱管，合上主回路的操作開關(guān)，整個加熱裝置開始運行，未達(dá)到設(shè)定溫度時，固態(tài)繼電器SSR1吸合，1號加管加熱，系統(tǒng)逐級開啟2號，3號加熱管。達(dá)到設(shè)定溫度時，進(jìn)入保溫階段，采用控制3號，2號加熱器的輸出通斷來調(diào)功調(diào)溫。使用控制箱風(fēng)機來保證溫度均勻變化。如果箱內(nèi)溫度達(dá)到高溫界限，系統(tǒng)將會報警。

單級蒸汽壓縮制冷所能達(dá)到的蒸發(fā)主要取決于冷凝溫度及壓力比，對于氟利昂制冷劑，一般壓力不超過10，這樣采用單級蒸汽壓縮制冷循環(huán)，一般只能制取-20～-40℃的低溫因此采用單級蒸汽壓縮制冷循環(huán)將無法滿足本系統(tǒng)制取-60℃低溫的要求，在此情況下，決定采用兩臺低溫壓縮機組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，兩級復(fù)疊制冷系統(tǒng)將第一級蒸發(fā)器與第二級冷凝器復(fù)疊在一起，使第二級低溫制冷劑在－35℃左右冷凝，在－80℃左右蒸發(fā)，以獲得系統(tǒng)所需要的低溫。

圖2 溫度控制系統(tǒng)電路圖
3、PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計

為了方便調(diào)試和編程，整個軟件系統(tǒng)采用模塊化編程，主要由手動運行模塊，自動運行模塊和故障診斷和報警模塊。在軟件編制時，采用了一些抗干擾措施，增強了整個系統(tǒng)的抗干擾能力，在計算機上可以實現(xiàn)實時操作，控制并觀察現(xiàn)場各設(shè)備的運行情況。

當(dāng)系統(tǒng)處于手動運行時，PLC接收各設(shè)備狀態(tài)，由此判斷各設(shè)備的運行狀態(tài)，可單獨運轉(zhuǎn)變頻電機、加熱器、制冷系統(tǒng)的壓縮機。便于系統(tǒng)的調(diào)試和維修。

系統(tǒng)自動運行時，只須按照計算機屏幕提示，設(shè)置操作參數(shù)，，試驗即完全自動進(jìn)行下去，并在計算機屏幕上實時顯示各設(shè)備參數(shù)。試驗過程中或試驗結(jié)束后，均可按照提示選擇打印方式打印。以下重點介紹溫度控制子程序。