1．以集成制造信息系統(tǒng)和軟件要求為主
   
    該方法認為及時、相關和精確的信息服務是并行工程的基礎，認為成功實施并行工程的關鍵是形成設計過程中有效可用的數據庫、軟件和專家系統(tǒng)。   
   
    2．計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）工具集成
   
    這種集成基于特征設計，由于制造工藝具有與設計不同的特征，故滿足廣義特征的建模方法成為關鍵，以特征為基礎的CAD／CAM集成的概念框架是
    1）確定設計的功能和行為；
    2）確定制造工藝計劃；
    3）確定設計和制造特征，設計特征應考慮制造的經濟性和難易程度；
    4）發(fā)展以知識為基礎的管理系統(tǒng)。
 
    3．沿著“全壽命工程”推進并行工程
   
    該方法突出產品從概念到處理的全過程設計。全壽命工程項目特別為各國軍方關注，該項目實施旨在解決后勤支持的可靠性和可維修性；自然也涉足到并行工程的“全面質量管理”。全壽命工程強調從產品設計早期階段考慮產品生產周期的各種需求，包括了三種并行活動：
    1）設計的考慮和產品／系統(tǒng)的需求；
    2）制造活動／和工藝過程；
    3）產品／系統(tǒng)支持和后勤支持
   
    4．沿著可制造設計和可裝配設計路徑，推進并行工程
   
    5．重視組織和文化改變的實施路徑
   
    前面敘述的四種方法，主要是技術推進方法，而第五種途徑將組織和文化改變作為并行工程前提，認為產品設計過程是一種團組活動，設計者應拋棄封閉設計的觀念；還認為設計與制造并行、交互的程度根本上是由組織結構、管理理念／形式和組織文化確定的。
   
    由此出發(fā)，認為并行工程需要大量的合作計劃，可塑性、柔性的組織結構，借以促進交流，還需要一種有利于創(chuàng)新、柔性和組織目標實現的平行、垂直對話的合作氛圍。
   
    成功實施并行工程反映在管理者和員工之間的關系、倫理、文化和態(tài)度的變化。運行的模式要求盡可能的產品創(chuàng)新、生產柔性和集成制造，并應形成具有交叉功能的或隨意變動的團隊結構。而如何選擇團隊結構取決于需求、組織大小、技術狀態(tài)、外部環(huán)境、發(fā)展戰(zhàn)略、管理風格和哲學以及企業(yè)文化等要素。