所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。
　適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。
　射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：

合模
射出
保壓
冷卻
開模
取出產(chǎn)品
重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。 

注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。
　合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。
　注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端（稱之為計(jì)量），經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲(chǔ)藏後再進(jìn)行射出。
　當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)，則從速度控制切換成壓力控制。

3. 模具
　所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。
　已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

4. 成形品
　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。
　此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。

5. 使用回料
　成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎後再度用作成形專用材料，這就稱為回料。